Сушилка для хвостового шлама с высокой влажностью и вязкости

Ниже представлено введение высококачественного Сушилка для хвостового шлама с высокой влажностью и вязкости, в надежде помочь вам лучше понять его. Приветствуем новых и старых клиентов, чтобы продолжить сотрудничество с нами для создания лучшего будущего!

Отправить запрос

Описание продукта

Как профессиональный производитель, мы хотели бы предоставить вам высококачественную High Сушилка для хвостового шлама с высокой влажностью и вязкости. Вы можете проконсультироваться с нами прямо сейчас!

Параметр

Эта сушилка представляет собой новый тип сушильного оборудования, разработанного на основе роторной сушилки. Она подходит для сушки угольного шлама в угольной промышленности, магнитных, тяжелых и флотационных концентратов металлических и неметаллических руд, глины в цементной промышленности и других отраслях. Это новый тип специального сушильного оборудования, состоящего из источника тепла, дезинтегрирующего устройства, ленточного питателя, питателя, вращающегося ролика, системы пылеудаления, вытяжного вентилятора, разгрузчика и распределительного шкафа питания. Она может использоваться для сушки глины, бентонита, каолина и других материалов; различных металлических концентратов, шлаковых отходов, хвостов и других материалов в горнодобывающей промышленности; и нетермочувствительных материалов в химической промышленности. Она может решить проблему повторного использования угольного шлама в угольном месторождении.

Таблица технических параметров и размеров сушилки угольного шлама
Модель (мм)	Наклон (%)	Скорость (об/мин)	"Температура всасываемого воздуха (℃)"	Мощность (кВт)	Объем (м³)	Производственная мощность (т/ч)	Вес (т)
Модель (мм)	Наклон (%)	Скорость (об/мин)	"Температура всасываемого воздуха (℃)"	Мощность (кВт)	Объем (м³)	Производственная мощность (т/ч)	Вес (т)
Φ800*8000	3-5	3-8	≤700	4	4.01	0.8-2.0	3.5
Φ1000*10000	3-5	3-8	≤700	5.5	7.85	1.0-3.5	5.6
Φ1200*10000	3-5	3-8	≤700	7.5	11.3	1.8-5	14.5
Φ1200*12000	3-5	3-8	≤700	11	13.56	2-6	14.8
Φ1500*12000	3-5	2-6	≤800	15	21.19	3.5-9	17.8
Φ1800*12000	3-5	2-6	≤800	18	30.52	5-12	25
Φ2200*12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	45.59	6-15	33
Φ2200*18000	3-5	1.5-6	≤800	22	68.38	10-18	53.8
Φ2200*20000	3-5	1.5-6	≤800	30	75.98	12-20	56
Φ2400*20000	3-5	1.5-5	≤800	37	90.43	18-30	60
Φ3000*20000	3-5	1.5-5	≤800	55	141.3	25-35	78
Φ3000*2500	3-5	1.5-5	≤800	75	176.6	32-40	104.9
Примечание: Фактический размер может быть определен в соответствии с фактической ситуацией заказчика, указанный выше размер приведен только для справки.

Как это работает:

Угольный шлам и другие материалы с высокой влажностью и высокой адгезией транспортируются в дробильное устройство через ленточный конвейер во время процесса сушки. После быстрого измельчения мелкие куски материалов поступают в сушилку с отрицательным давлением и разделяются на следующие четыре рабочие зоны: первая - это зона направления материалов. После того, как влажные материалы попадают в эту зону и вступают в контакт с высокотемпературным и безнапорным горячим воздухом, большое количество воды быстро испаряется. Под действием копировальной пластины с большим направляющим углом они направляются в следующую рабочую зону, не образуя адгезии; вторая - это зона очистки, где влажные материалы подхватываются копировальной пластиной, образуя состояние материальной завесы. Когда материалы падают, они легко образуют адгезию к стенке барабана. В этой зоне оборудование спроектировано с устройством очистки, которое может быстро очищать материалы, прилипшие к стенке барабана. В этом процессе устройство очистки также играет роль в разрушении агломератов материалов, тем самым увеличивая площадь теплообмена, повышая эффективность тепло- и массопередачи и улучшая скорость сушки; третья — наклонная и подъемная пластина Зона 1 — низкотемпературная зона сушки. Материал в этой зоне уже находится в сыпучем состоянии с низкой влажностью и не имеет адгезии. После теплообмена готовый продукт достигает требуемой влажности и перемещается в конечную зону выгрузки. Четвертая — зона выгрузки. Основной сушильный барабан в этой зоне не оснащен копировальной пластиной. Материал катится и скользит к выгрузочному отверстию в этой зоне, чтобы завершить весь процесс сушки.

Характеристики оборудования:

1. Сушилка имеет высокую устойчивость к перегрузкам, большую производительность обработки, низкий расход топлива и низкую стоимость сушки;
2. Применен метод сушки вниз по потоку, и дымовой газ и влажные материалы поступают в сушилку с одной и той же стороны. Высокотемпературный дымовой газ может использоваться для получения высокой интенсивности испарения, температура на выходе сушилки низкая, а тепловой КПД высокий.
3. Рабочие параметры могут быть изменены в соответствии со свойствами различных материалов, так что материал может образовывать стабильную полносекционную завесу в сушильном цилиндре, а массо- и теплообмен более достаточный;
4. Новое устройство подачи устраняет явления закупорки подачи, прерывистости, неравномерности и возврата роторной сушилки и снижает нагрузку на систему удаления пыли;
5. Новая внутренняя структура усиливает очистку и теплопроводность диспергированных материалов, устраняет явление прилипания на внутренней стенке цилиндра и имеет более сильную приспособляемость к влажности и вязкости материалов;
6. Сушилка для угольного шлама значительно снижает износ опорного колеса, а цилиндр работает плавно и надежно; 7. Опорное колесо и ролик роторной сушилки всегда находятся в линейном контакте, что значительно снижает износ и потерю мощности;

Применимые материалы:

Угольный шлам, бентонит, каолин, активированная глина, глина и т. д.

Материал подается из подающего устройства во внутренний слой вращающегося барабана для достижения нисходящей сушки. Материал непрерывно подбирается и рассеивается под подъемной пластиной внутреннего слоя в спиральном движении для достижения теплообмена. Материал перемещается на другой конец внутреннего слоя и попадает в средний слой для противоточной сушки. Материал многократно поднимается в среднем слое в двухшаговом движении вперед и одном шаге назад. Материал в среднем слое полностью поглощает тепло, выделяемое внутренним барабаном, и тепло среднего барабана, при этом продлевая время сушки. Здесь материал достигает наилучшего состояния сушки. Материал перемещается на другой конец среднего слоя и падает во внешний слой. Материал движется прямоугольным многоконтурным образом во внешнем барабане. Материал, достигший эффекта сушки, быстро выходит из барабана под действием горячего воздуха. Влажный материал, не достигший эффекта сушки, не может быстро двигаться из-за собственного веса. Материал полностью высушивается в этой прямоугольной подъемной пластине, тем самым достигая цели сушки.