Мы стремимся не только предоставлять самые конкурентоспособные цены в отрасли, но и предоставлять профессиональное обслуживание клиентов, чтобы помочь вам найти наиболее подходящее решение. Для получения подробной информации, последних цен и технической поддержки для Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка для химического маточного раствора, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.
модель проект
|
LPG5 | LPG25 | LPG50 | LPG100 | LPG150 | LPG200-2000 | |
Температура на входе (°C) | 140-350Автоматическое управление | ||||||
Температура на выходе (°C) | 80-90 | ||||||
Максимальная производительность испарения воды (кг/ч) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Форма трансмиссии центробежной распылительной головки | Передача сжатого воздуха | Механическая трансмиссия | |||||
Максимальная скорость (об./мин) | 2500 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | |
Диаметр распылительного диска (мм) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 | |
Источник тепла | электричество | Электрический пар | Электричество + Пар/Масло/Газ | ||||
Максимальная мощность электронагрева (кВт) | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | ||
Габаритные размеры: длина*ширина*высота (м) | 1.8*0.93*2.2 | 3*2.7*4.26 | 3.5*3.2*5.1 | 4.6*4.2*6 | 5.5*4.5*7 | ||
Извлечение сухого порошка (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Примечание: Фактический размер может быть определен в соответствии с фактической ситуацией заказчика, указанный выше размер приведен только для справки. |
Распылительная сушка является наиболее широко используемым процессом в отрасли формования и сушки жидких материалов. Наиболее подходит для производства порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и пастообразного жидкого сырья. Таким образом, распылительная сушка является идеальным процессом, когда распределение размеров частиц, остаточная влажность, насыпная плотность и форма частиц готового продукта должны соответствовать точным стандартам.
Воздух фильтруется и нагревается, а затем поступает в воздухораспределитель в верхней части сушилки. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру в форме спирали. Жидкий материал проходит через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части корпуса башни и (вращаясь) распыляется на мельчайшие капли жидкости-тумана, которые могут быть высушены в готовую продукцию за очень короткое время путем прямоточного контакта с горячим воздухом. Готовая продукция непрерывно выводится из нижней части сушильной башни и циклонного сепаратора, а отработанный газ вытягивается вентилятором.
1. Высокая скорость высыхания, мгновенная сушка (95%~98% воды испаряется
мгновенно). Материал завершает процесс сушки за короткое время, что подходит
для сушки термочувствительных материалов и позволяет сохранить цвет, аромат
и вкус материала;
2. Производственный процесс упрощен, эксплуатация и управление просты,
подходит для непрерывного контролируемого производства. Жидкость с
влажностью 40-90% можно высушить в порошок за один раз, что сокращает
процессы дробления и просеивания и повышает чистоту продукта;
3. Продукт обладает хорошей диспергируемостью, текучестью и растворимостью.
Размер частиц, рыхлость и влажность продукта можно регулировать в
определенном диапазоне путем изменения условий эксплуатации, что облегчает
контроль и управление.
1. Пищевая промышленность: сухое молоко, молочный белок, сухое какао-молоко,
заменитель молока, порошок свиной крови, яичный белок и т. д.
2. Пища и растения: куриный сок, кофе, белок, соевые бобы, арахисовый белок
и т. д.
3. Сахара: кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза,
сорбат калия и т. д.
4. Пластиковые смолы: латекс AB, ABS, карбамидоформальдегидная смола,
фенольная смола, полиэтилен, поливинилфторид и т. д.
5. Химическая промышленность: фторид натрия (калия), основные красители,
промежуточные продукты пигментных красителей, формальдегид, кремниевая
кислота, катализаторы, серная кислота, аминокислоты, белая сажа и т. д.
6. Керамика: глинозем, плиточные материалы, оксид магния, тальк и т. д.
Горячий воздух поступает в нижнюю часть сушилки по касательной и образует мощное вращающееся ветровое поле, приводимое в движение мешалкой. Пастообразные материалы поступают в сушилку из шнекового питателя. Под сильным воздействием высокоскоростной вращающейся мешалки материалы диспергируются за счет удара, трения и сдвигающей силы. Блочные материалы быстро измельчаются и полностью контактируют с горячим воздухом, нагреваются и высушиваются. Обезвоженный сухой материал поднимается вместе с потоком горячего воздуха, кольцо классификации улавливает крупные частицы, а мелкие частицы выгружаются из центра кольца за пределы сушилки и улавливаются циклонным сепаратором и пылеуловителем. Влажные или крупные куски материала под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам сушилки и снова падают на дно, где измельчаются и высушиваются.